Этапы производства рукавов высокого давления
Технология производства рукавов высокого давления подразделяется на 3 основных этапа, а именно: на подготовительные работы, обжим и испытание готового изделия. Для производства РВД применяется специализированное оборудование:
отрезной станок для гидрошлангов;
обдирочный (окорочный) станок для снятия слоя резины снаружи и изнутри заготовки;
обжимной (опрессовочный) пресс;
маркировочный станок;
дополнительное оборудование (роллы для разматывания бухт с гидрошлангом, приспособление для смены кулачков и т. д.).
В ходе подготовительных работ оборудование настраивается и подготавливается в соответствии с модификацией производимого РВД. Кроме того, подбираются соответствующие типу изделия комплектующие запчасти (обжимные муфты, фитинги, адаптеры и переходники).
Тонкости производства
Настройка оборудования предусматривает подбор обжимных кулачков в соответствии с диаметром поперечного сечения используемого гидрошланга. Современное оборудование для производства рукавов высокого давления по большей степени программируемое, поэтому настройка станков включает ввод параметров шланга. Посредством отрезного станка гидрошланг нарезается на фрагменты необходимой длины. Использование специализированного оборудования для резки позволяет получить идеально ровный поперечный срез, что положительно сказывается на качестве готового РВД.
Края шланга снаружи и изнутри, за исключением изделий 2SN, зачищаются обдирочным станком. На каждый РВД наносится маркировка, в соответствии с которой будет производиться его эксплуатация. Далее на подготовленный гидрошланг одевается муфта, в которую вставляются фитинги. Полученная конструкция направляется в пресс, где обжимается под высоким давлением.
Заключительным этапом производственного процесса является контроль качества. Готовое изделие на этом этапе испытывается специальным щупом. В некоторых случаях изделие подвергается нагрузкам, в разы превосходящим номинальные показатели.